中间体加氢反应釜，医药加氢反应釜，制药加氢釜

制药中间体加氢反应釜，压加氢反应釜的排气系统：此由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，度的氢气内循环和液流，适当的功率输入。搅拌器由全封闭的磁力偶合系统驱动，无泄漏，无需保养，解决了一般压力容器的密封问题。 
冷却 / 加热系统 : 采用型的内置式大面积固定湍流导热板块总成，防止了催化剂和反应物料在排放时可能的沉积。

制药中间体加氢反应釜，压加氢反应釜设计可满足 100bar 的压力（特殊情况可达 200bar ），所以又称 压氢化釜 内部配置的强力自吸排气系统，大面积的冷却 / 加热交换系统。反应容量可为 0.5 ～ 50m3 ，温度可达 350 ℃。

制药中间体加氢反应釜，压加氢反应釜适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行温、压反应的理想设备。
      适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力*的化学介质进行反应，是有机合成、分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应的无泄漏反应设备。

农药用加氢反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。

（1）加热炉，用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将其与控制仪联接。

（2）反应釜釜体，主要是物料反应，材料采用TA2制成，反应釜体与法兰采用螺纹联接，反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较的加工精度，依靠主螺栓的拧紧力，达到密封效果。

（3）釜盖，是磁力反应釜主要件，材料为1Cr18Ni9Ti，釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置，都是便于随时掌握磁力反应釜内物料反应的情况，调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力，保证磁力反应釜的安全运行。

（4）磁力搅拌器，系永磁偶合装置，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。

加氢反应釜的优点： 
氢化釜的主要优点是 : 产，因速反应而缩短了班产时间 ; 催化剂消耗量少 ; *的等温条件，因热交换在反应区内（不同其他热交换在外部的反应系统） ; 不带机械密封和外循环泵，消除了垫圈磨损和一般压装置精而难的保养 ; 采用功率可达 100KW 以上的磁力驱动，防止泄漏和环境污染，提了安全性 ; 优良的批量复制性，由于均相条件和全自动控制操作。

加氢反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，加氢反应釜可使各种化工物料在较的压力、温度、真空等条件下充分搅拌，以强化传质和传热过程，加氢反应釜是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在温、压、真空等条件下进行搅拌反应的*设备，加氢反应釜它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，使用寿命长、免维修。加氢反应釜釜体材料可采用碳锰钢、各种牌号的不锈钢、钛及钛合金、镍、哈氏合金、锆及其复合材料等。加氢反应釜的主体材料、釜体、釜盖上的开孔尺寸、数量、加热方式、釜内结构、搅拌转速、搅拌桨叶的形式均可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸汽、夹套导热油电加热、夹套油浴循环、远红外等形式供用户订货时任意选配。加氢反应釜对有抛光要求的釜体内表面，可达到镜面抛光水平，对粘度的物料可加工成锥形底，便于放料、清洗。根据加氢反应釜的制造结构可分为开式平盖反应釜、开式椭圆封头式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有它的适用范围和优缺点。

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