干燥设备技术待提升 节能是必然趋势

　　导读：干燥一直是我国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。面对严峻的能源与环保挑战，干燥设备生产企业普遍认为应当担负起为化工行业提供节能环保产品的使命。
　　
　　据了解，自上世纪80年代初开始，30年间，我国工业干燥技术发展迅速，产品品种由十几种发展到目前的60多种，商业干燥机从零发展到每年可提供2万～3万台，一些大型国产干燥设备已替代进口设备装备国内化工企业。但业内人士普遍认为，在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。
　　
　　节能干燥机
　　
　　对于采用传导干燥技术的盘式干燥机、桨叶干燥机、蒸汽管回转筒干燥机、真空带式干燥机和管束干燥机等设备，目前国内企业均具备较强的生产能力。比如盘式干燥机，国内已能生产大直径3米、大面积180平方米的大型设备，石家庄工大还在进行直径5米以上的更大型化和机电一体化设备的开发工作；蒸汽管回转筒干燥机已有直径4.2米以下的各种型号产品，100万吨/年PTA干燥项目、330吨/时和400吨/时煤调湿大型装置都已经实现了国产化。
　　
　　组合干燥技术也是专家集中*的节能技术。所谓组合干燥，就是将两种或两种以上的干燥器联接起来，使组合装置在干燥过程中兼有不同形式干燥器的性能，达到用单一的干燥器所不能达到的目的，因而较单一干燥器能更好地节约能源。
　　
　　省电空压机干燥器
　　
　　空压机干燥器是一种用于去除压缩空气中水蒸汽的设备，它常见于各种工业和商业设施。而空压机干燥器一直存在电耗高的难题，由于工艺设计等原因，一些机器可能会存在压缩空气压力损失偏大的问题从而增加用电成本。
　　
　　针对干燥器前置过滤器滤芯精度过高，造成压缩空气流通阻力大、压损高的问题，该部对前置过滤器滤芯重新选型，将滤芯精度由0.01微米更换为0.1微米，既保证了生产需要，又降低压损0.05兆帕，可节电20%左右。干燥器进气管路为U形管，造成压缩空气内的水分和杂质沉积在U形管底部，并进入干燥器前置过滤器，导致压损增大。针对此问题，该部技术人员打破传统，大胆创新，将U形管改为倒U形管，同时在干燥器进气管路上加装直径为2.5厘米和8厘米的两个排污阀门，每天定期排出管路内压缩空气的水分和杂质。此举不仅有效提升了压缩空气质量，延长了滤料使用寿命，而且使干燥器前置过滤器压损再降低10%左右。随后，该部停运了一台90千瓦的干燥器，仅运行两台干燥器即完全满足生产需要，月可节电17.6万千瓦时，数据的体现想必清晰不过了。
　　
　　国外趋势
　　
　　国内专家建议开发干燥设备*技术。中国干燥设备技术与世界发达国家相比，在同一行业内还有一定的差距。当前的市场，技术含量较低的产品为主。中国加入世贸组织，将有更多的进入国内市场的同行，与日益严重的竞争，将面临巨大的竞争压力，所以提高产品技术含量是竞争的必走之路，也是把国内产品推到市场的重要因素。
　　
　　此外，用太阳能、生物质能作为干燥热源的方式也被业内人士所提及。国外已经开始大力发展绿色干燥，进行技术节能干燥，如用太阳能、风能、水能新型能源进行干燥。比如，日本金子干燥公司开发的新型太阳能稻谷干燥系统为温室型太阳能干燥系统，将几种传热形式综合应用，使之在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备能源利用更加合理。与会专家提出，国内干燥行业应对此提高重视程度，在这一领域进行积极有效的探索。