反应釜的维护与保养

2016

03-09

08:09:41

 2585

来源：威海汇鑫化工机械有限公司

1、在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。

　　2、爆破膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降爆破压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，以防失效。

　　3、升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。

　　4、不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。

　　5、反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。

　　6、严禁在压下敲打拧动螺栓和螺母接头。

　　7、应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。

　　8、严禁带压拆卸。

　　9.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时（调整填料压盖也无法解决），应停止运行，待釜内压力及润滑压力泄放后，更换填料。

　　10.如电机出现故障，检查原因，需要更换时予以更换。

　　11.搅拌器如出现问题，如连接螺母松动，重紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M，如出现腐蚀等问题需要更换的，应拆掉上封头，取出搅拌桨，安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放，严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤。

　　12本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向，不得反向转。

　　13.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况，当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况，应及时修补或更换。

　　14..反应封密封为机械密封时，拆卸机械密封，检查动、静环密封面是否光滑，无划痕，无缺陷等，其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换，安装后各弹簧的预紧力基本相等。

　　15.设备投入使用后，如要入釜内检查，应对釜内进行清洗，清洗后按有关规定进行卫生安全分析，经安保部同意后方可入釜内，并保证通风良好。

　　16.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。

　　17保证设备良好运行和整洁，定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养，如：检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

　　18做好设备维修保养运行记录。

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