降膜多效蒸发浓缩技术

    石家庄精意机械有限公司是一家专业进行化工设备设计、研发、制造的化工设备公司,多年来致力于蒸发、结晶技术的研究，拥有丰富的工艺工程经验，并与多所高等院校开展相关项目合作，蒸发技术及应用水平在国内位居前列，我公司开发的多效蒸发器设备，已经成功的应用在多个化工、制药、印染、造纸等行业的浓缩、结晶处理工段。

降膜蒸发器

降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。现生产单效、双效、三效、四效、五效不带热泵的类型，A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C（除结构件外均为不锈钢）、T（钛材）、S（石墨和搪瓷等非金属）五类材质，单台换热面积可达800m2,共有六百余种规格的系列产品，并可承担其它形式蒸发器改造为降膜蒸发操作的任务，可为普通蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，提供与蒸发器相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。

工作原理：
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
　　

热泵蒸发原理：

生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合（或用机械式压缩机将二次蒸汽压缩），从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如双效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。

多效降膜蒸发器选型：
1. 效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。
2. 乏汽冷凝器的选择：乏汽（未效二次蒸汽）须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器。
3. 流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。

1. . 加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。