一、工艺描述
设备依据干法制粒工艺的基本要求，将*(游离水含量＜1.5%)经上料机（也可人工加料）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
1、上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，保证了产品的终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
5、破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。
6、整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高，转数为变频可调，相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
二、干法制粒机特点：
1.无需水或乙醉等润湿剂，避免生产颗拉的不稳定性。
2.节省工序（润湿、捏合、干澡），效率高。
3.通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。
4.整机均采用进口优质不锈钢制造，体积小，易清洗，符合('GMP')要求。
三、 干法制粒机应用范围：
用于食用制药、农药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。
医药品工业类——制药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂；
食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品、乳品、和保健品的颗粒
化工工业类及其他——化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
塑料工业中的*、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。
化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。
