硅碳负极材料高速研磨分散机

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硅碳负极材料的研究难点是？

体积膨胀导致的循环寿命、安全问题，为了解决这些问题又会产生新的关于制备、成本的问题。

在充放电过程中，硅的体积会膨胀100%-300%，不断的收缩膨胀会造成硅碳负极材料的粉末化，严重影响电池寿命。硅的膨胀会在电池内部去产生巨大的应力，这种应力会对极片造成挤压，从而出现极片断裂；还会造成电池内部孔隙率降低，促使金属锂析出，影响电池的安全性。

解决体积膨胀的问题可以通过控制碳材料中硅的含量、减小硅体积到纳米级；或改变石墨质地、形态，实现碳和硅的*匹配；或者采用其他物质对硅进行包覆，促进膨胀后的复原；还可以采用更适宜的电极材料等一系列方法来减少硅膨胀带来的诸多问题。

实践证实，要想取得比较理想的电化学性能，复合材料中的硅颗粒粒径不能超过200-300nm。但是在比表面、粒径分布、杂质以及表面钝化层厚度等关键指标技术壁垒都很高，国内厂家目前还达不到，而外购纳米硅粉成本*。

研磨分散细化程度要求较高的混悬液/浆料、导电浆料（石墨烯/膨胀石墨/硅碳复合材料等）可采用改进型胶体磨，除了研磨细化功能以外，还增加了高速分散功能，能够使混悬液/浆料分散均匀

上海依肯CMSD2000系列研磨分散机,可以很好的解决颗粒或粉体浆料易团聚、分散细化不均匀等问题，其已广泛应用于石墨烯、碳纳米管、活性炭、纳米粉体、高分子材料、石墨复合材料等多种新材料的制备应用上。CMSD2000系列的胶体磨（锥体磨）分散头的组合,可以先将物料（配入溶剂和分散剂）研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为新材料行业提供了强有力的设备力量。

.CMSD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

适用工艺：CMSD研磨分散机适用于高精细度的分散、均质、乳化、混合、破碎、速度快、效率高、效果好。详询上海依肯 林万翠

上海依肯研磨分散机较普通分散机（zui高转速2930转）高出4-5倍转速（14000转），作用力更强，剪切分散效果更好；设备整机夹套，可根据需求加热货冷却；工作腔体及罐体夹套中的介质可根据需求通水/冷却液/浆料中的液体介质/导热油等均可；定转子间间隙仅为0.2-0.4mm（间隙可调，研磨细度可控），而普通分散机的定转子间隙为1mm以上。详询上海依肯 工程师 林万翠

除此之外，设备更有人性化设置：

1、研磨间隙可调，研磨细度可控；

2、设备可灵活改装成6种设备（分散机、乳化机、胶体磨、研磨分散机、锥体磨、湿磨机）；

3、夹套设计，温度可控（可降温，可加热  其中的介质可以是水、冷却液、导热油或混合物料中的液相介质）；

4、模块化分体结构，操作维护方便，占地面积小。

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