■ 产品特点
相比传统列管式换热器，螺旋缠绕管式换热器每一根换热管按一定规律均匀缠绕在换热器壳体内。这种结构一方面延长流体在换热器内的行程，使流体充分参与换热；另一方面在保证流速的前提下，*的改变了流体流动状态，使流体在换热器内形成强烈的湍流效果，强化传热进而提高综合换热系数，并且不增加设备的阻力降。同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除管道抖振、热应力等不利因素，实现应力自消除，从而有效提升产品使用寿命。
换热器接口采用直角分布，有利于换热设备在安装过程中的管道布置及施工。缠绕管两端的直管段设计，可以有效均匀分布壳内流体，使得壳内流体充分参与换热，并降低阻力损失。较高的流速设计可有效降低换热器内部的结垢倾向，延长清洗周期和换热器的使用寿命。
非对称流设计，管程与壳程流通能力不同，适用于两侧焓值不同的介质进行热量交换，热媒走管程可充分释放热量从而达到节能降耗的目的。
■ 优化设计
1、换热效率高，换热系数较高可达14000w/㎡·℃，单位换热面积的换热能力是传统换热器的3--7倍。
2、体积小、重量轻，只有传统管壳式换热器的1/10，*降低了初期设备投资和安装成本。
3、不锈钢或钛材，耐高温高压、耐腐蚀，可满足化工生产等行业的多种工况。
4、螺旋缠绕管束设计，实现热应力自消除。
5、设计流速高，结垢倾向低。
6、合理的管间距设计，实现流体均匀分布流畅，有效降低阻力降；单位体积内换热面积大化。
7、适用范围广，适用于采暖供热、生活热水、浓缩提取、料液干燥、尾气回收、蒸馏精馏、料液冷却等大部分工业及民用的各种工况。
■技术原理
1、利用欧文(OWEN) 湍流抖振频率准则原理，消除换热器的湍流抖振现象，延长使用寿命。
2、利用声共鸣许用准则(Eisinger准则和Bevins准则)，抑制声驻波，降低运行噪音。
3、利用CFD(计算流体力学技术)，FEM(有限元技术)，提高设计流速。
