不锈钢 mvr蒸发器 厂家
我公司结合国内同类产品的优点和广大用户建议，精心改进设计，使用*。
1、采用外加热自然循环与真空蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达 1.25-1.4 。
2、料液在全封闭状态下真空浓缩，浓缩出来的物料无污染、药味浓、膏质均匀。
3、采用二次同时蒸发，二次蒸汽得以充分利用，节约能耗，耗能量与单效式相比可节约 43% ，同时可以回收溶煤。
4、加热器、蒸发室顶盖采用转臂结构，打开加热器上盖即可清洗，方便*，省时省力。
5、本设备与物料接触部位采用不锈钢制造，符合 GMP 要求。
6、本设备可自动排水，减轻劳动强度，有半自动化功能，定货时需注明是否需要自动排水。
7、本设备可逆流进料，温度、压力、进出料全自动控制，无需人工工作。
不锈钢 mvr蒸发器 厂家
产品特点
（1）能耗低、运行费用低。
（2）设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。
（3）开车后无需原生蒸汽，无需大流量的冷却循环水。
（4）运行平稳，自动化程度高。
（5）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
（6）蒸发冷凝水温度于原料温度高度相关性，原料温度高，则冷凝水温度高。
不锈钢 mvr蒸发器 厂家
mvr蒸发器工作原理：
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在*次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
适用范围：
MVR蒸发器用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程，物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。个别无法大量提供生蒸汽工况下，常压沸点>120℃也可以采用。广泛应用于石油化工、生物制药、食品浓缩、环保等领域的蒸发浓缩、结晶、精馏等操作过程。
刮板薄膜蒸发器广泛应用于中药提取、医药中间体、化工、食品、石油、环保、氯硅烷、重油、辣椒色素分离、树脂合成、精细化工、农药等工业中的蒸发浓缩、蒸馏。对含有微量固体颗粒的溶液，或在蒸发过程中有微量结晶出现的产品也*适用。
三效（多效）蒸发器设备用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、化工、食品、轻工等行业，对稀液进行真空浓缩、蒸发、回收、能适应少批量、多品种。
高：
MVR降膜蒸发器适用于：油田、化工、制药、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、废液回收等行业进行连续式低温蒸发浓缩。,系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
