珠光油墨混合分散机

珠光油墨混合分散机，珠光油墨高剪切分散机，小型珠光油墨分散机，立式易清洁分散机采用直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

配制珠光油墨时是先将珠光粉用混合溶剂浸泡，然后进行充分搅拌，随后将高浓度的亮光金油边搅拌边倒入已经浸泡好的珠光颜料中，并加入适当地混合溶剂，zui后将混合好的浆料通过软管接到分散混合设备上，进行高频高速剪切过程，zui后得到的浆料是均一稳定的，*不分层。

珠光油墨浆料一般的分散式前传统的电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在：

1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。

3 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。

4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。

5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。

6. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。

上海依肯 ERS2000高剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。

珠光油墨混合分散机高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

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