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Incoloy800耐蚀合金

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  • 公司名称上海康晟航材科技股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号Incoloy800
  • 所  在  地上海市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2017/7/29 11:41:20
  • 访问次数541
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公司简介:我公司位于上海大学国家大学科技园嘉定基地,是由上海市嘉定工业区立项申报审批,并由上海市*环评审核通过及上海市*颁发*具有高温合金、耐蚀合金、精密合金、钛合金等特种合金的研发、生产执照资质的*型企业。公司为了积极响应国家提出的“十二五规划”培育发展战略性新兴产业。积极有序的发展装备制造及新材料推动*产业做强做大,实行校企合作并依托上海交通大学冶金学院在特种合金领域技术上的*优势,加快实现产业化,将技术优势转化为生产优势和市场优势,公司联手原钢研所技术高工利用实际操作和生产经验,专业打造:航天航空、石油、石化、电子、核能工业、化学工业、海洋工业等机械制造领域要求及其恶劣苛刻的工作环境中的特种合金产品。 特种合金的零部件,由于是在高温、重载及燃气冲刷等恶劣的环境条件下工作,既要考虑高温瞬时强度、持久、蠕变、疲劳等性能,又要考虑高温氧化问题。对这类合金原材料冶金质量要求非常高,为了获得高质量的合金,必须准确控制合金成分和减少合金中的气体、有害夹杂及非金属夹杂物含量,提高合金的纯洁度,我厂经多年不断探索,技术工艺不断改进,采用真空双联 三联工艺熔炼,不但将合金中低熔点有色杂质元素及气体被去除,非金属夹杂物得到了降低,并且结晶组织得到了改善,使合金的热加工性能显著的提高,加之我厂专业锻造技能,从而确保了合金Z终产品的质量。 公司拥有雄厚的新技术、新产品的研发生产能力和完善的质量保证体系并通过中国航空综合技术研究所:北京航协认证中心(原航空质量认证中心)的较早ISO9001:2008质量管理体系认证,我们将不断的满足客户不同的需求,用特种合金产品的规范、标准来确保产品质量;为所有合作伙伴提供高质量、高性能的特种合金产品和优质的售前售后服务,以过硬的技术与解决方案,达成企业之间双赢的原则。 ------公司全体同仁热忱欢迎新老客户来我司考察及洽谈业务!

GH4169,GH2132,1J22,4J36,NS334,NS142
Incoloy800 耐蚀合金
Incoloy800耐蚀合金 产品信息

​                         :

  • Incoloy800材料说明:

    该合金能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性,但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀蒸汽加热管——很好的机械性能加热元件管——很好的机械性能等。

Incoloy800相近牌号:W.Nr.1.4958(德国)

Incoloy800化学成分:碳C(≤0.025)  铬Cr (19.5~23.5)  镍Ni (3846.0)  钼Mo (2.53.5)  钛Ti (0.61.2)  铁Fe (余)   锰Mn (≤1.0)  铝Al (≤0.2)  硅Si (≤0.5)  铜Cu(1.5~3.0) 磷P (≤0.02)  硫S(≤0.01)

Incoloy800技术标准:GB/T14992,GB/T14993

Incoloy800物理性能说明:   

熔化温度:1370~1400℃,密度:8.1g/cm3

Incoloy800力学性能说明:

品种

热处理方式

抗拉强度
σb/MPa

屈服强度
σp0.2/MPa

延伸率
σ5 /%

收缩率

Ψ/%

布氏硬度

HBS

轧棒锻棒

固溶+时效

220

250

35

---

---

冷拉棒

固溶+时效

240

265

30

---

---

Incoloy800加工工艺说明:

Incoloy800熔炼工艺:

    Incoloy800合金可采用非真空感应+电渣,电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺熔炼。优质Incoloy800合金可采用真空感应+真空电弧工艺熔炼。

Incoloy800锻造工艺:

Incoloy800合金加热温度1150~900℃,热加工时,工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后,材料的保湿时间为每10mm厚度60分钟。保湿到规定的时间后立即出炉,在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到zui低加工温度以下,应再次加热。

Incoloy800零件热处理工艺:

软化退火或稳定化处理的温度范围是920~980,zui合适为940±10.对于厚度大于1.5mm的工件*采用水淬或快速空冷以得到zui大的抗蠕变性。

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