- 料卷支撑：无轴气顶式支撑料卷，单侧气缸加压，液压旋转上料。
- 宽幅调节：丝杠螺母调节料架位置，减速马达驱动，可实现预纠偏功能。
- 张力执行：气动刹车执行放卷张力，可选配伺服马达主动放卷。
- 张力检测：压力传感器检测材料张力，并反馈至PLC计算运行。
- 纠偏系统：采用*纠偏控制系统，跟踪材料边缘或印刷线。
- 接料平台：放卷侧配备气压式接料平台装置，结合人体操作高度设计，平台铣有通槽，方便裁切。
- 调偏装置：放卷至牵引入料处设计有调偏辊装置，以调整膜卷两边松紧不*现象。
- 放卷操作：科盛充分考虑了操作者的方便性，在放卷侧设计有与主机同步控制的按钮开关，以减少操作者的操作强度。
2.牵引系统
- 牵引方式：本机设计为对辊牵引模式，S型包角走料，牵引辊镜面抛光处理。
- 牵引压辊：牵引压辊离合气动控制，压力可调，采用橡胶材质，刚柔结合，适应更多的材料特性。
- 牵引控制：牵引压辊控制为智能模式，当设备紧急制动时牵引压辊自动抬起，以保护操作者安全。
- 牵引驱动：采用数字交流伺服马达驱动，同步带轮传递力矩。
- 牵引计长：采集马达编码器脉冲数据，实现精确计长，具有到数自动停机，产量累计等功能。
- 辅助牵引：本装置为科盛*设计功能，考虑到某些材料表面的平整度差异而影响分切，在不拉伸材料的前提下使分切工位的材料不至于因材料松紧边而产生分切蛇型边。
3.分切机构
KSH系列分切机提供两种分切方式，分别是剃刀方式和圆刀方式（选配）。
3.1剃刀方式
- 刀架结构：立式刀架，压板式装夹刀片，方便快捷。
- 分切方式：KSH剃刀结构提供刀槽分切和悬空分切两种模式，满足客户不同材料的入刀角度和刃口位置。
- 刀架固定：采用直线导轨滑动，减少刀架与定位轴间隙，避免影响产品端面。
- 刀架调节：采用卡槽式调节刀架，直线导轨滑动，定位准确，并可升级为数显式刀架位置显示，以减少由于人工排刀而造成的分切单元误差（选配）。
3.2圆刀方式（选配）
- 刀架结构：剪切式圆刀结构，气动夹紧定位，摆臂式调节咬合深度。
- 分切方式：KSH圆刀结构提供切线式和包角式分切两种模式，客户只需改变走膜方式就能够调整分切模式，以适应更宽特性的材料分切。
- 尺寸调节：KSH设计有自动智能排刀系统，客户只需在显示屏输入分切单元宽度尺寸及首把刀位置，系统会自动将刀架移动至设定位置，可以大大缩短排刀时间，提高整机功效，并且能够减少由于人工排刀而造成的分切单元误差。
4.收卷机构
- 收卷方式：中心卷取，四组收卷工位，自动切换。
- 张力控制：收卷滑差轴气动控制，可根据设定锥度自动调整。
- 张力检测：上下收卷工位均采用张力传感器检测，实现闭环控制收卷张力。
- 收卷驱动：四组收卷轴分别采用四台伺服马达独立控制，使输出张力更加稳定精确。
- 卷径检测：编码器检测收卷直径，反馈至PLC控制张力。
- 换卷裁切：智能电缸驱动横向裁切刀，等换卷结束后自动将料头裁断，可适应3英寸与6英寸收卷管芯。
- 收卷轴换卷保护：科盛机械*设计有收卷轴换卷时保护装置，考虑到换卷过程中，大卷径料卷对收卷轴有承重限制，科盛特意设计有收卷轴翻转托架，采用伺服驱动，曲线控制，以保护收卷轴长时间不变形。
5.接触辊机构
- 接触辊结构：直线水平后移式接触辊装置，直线导轨滑动，水平后移式接触辊能够消除接触辊自重而对成品卷影响，控制更加精确。
- 接触辊控制：气压自动控制，电控比例阀输出，根据需要可设定压力变化曲线，保证成品卷内紧外松，满足成品卷表面硬度需求。
- 接触辊入料方式：包角式入料，与管芯切点接触，zui大程度的排除卷料层与层之间空气，保证收卷精度。
6.收卷卸料
- 卸料结构：减速马达驱动卸料臂横向移动，将料卷推送至卸料臂。
- 卸料臂结构：上抬式卸料臂，自动后移，自动翻转。
7.激光管芯定位
- 结构：红外线激光笔照射收卷轴，以定位预备轴管芯位置。
- 控制：采用电缸驱动，用户只需将管芯间距直接输入至触摸屏，定位装置自动将红外激光照射到设定值，以配合操作工完成管芯安装。
