Z95系列全自动翻转射芯机是采用覆膜砂材料制芯，通过高压气流瞬间将砂射入行腔，模具加热（煤气或电）致180~240℃固化结壳，模架可以180度旋转，倒出产品里多余的砂，形成一个完整的壳芯，以便产品更好的排气，一个壳型的成型一般为30~240秒（根据砂型大小而定），砂芯表面光滑、粘结紧密，成型后即可使用，大大缩短制芯时间和工艺流程，生产效率高，成品率高，作业人员工作负荷减轻。 射芯机的特点是应用两根导柱，开合模水平分型，自动翻转倒出多余砂以便再利用，也有利于减轻砂芯重量。自动翻转射芯机广泛应用于铸造行业，用射芯机制造的壳芯尺寸精度高，表面光洁。
1、生产效率：热芯盒射芯机工作过程是注砂并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需30~240秒，便可生产出浇注用的砂芯。
2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
三、主机概述：
Z95系列射芯机为水平分型制芯，整机主要结构由四大部件组成：模架、上砂装置、冲砂装置、模架和冲砂装置支撑架、电器控制。
1、模架：主要有两条导柱支撑两块定模和一块动模，定动模板上装置砂芯模具。靠两头的气缸控制开合模及自动翻转。
2、上砂装置：主要有个上砂桶，桶大可以装置300公斤覆膜砂，通过气缸把砂送到射砂桶中，上砂装置底部装有活动脚轮，可以根据需要移动位置。方便操作也可几台机器共用同一个上砂器。
3、冲砂装置：主要有储砂斗、冲砂斗及冲砂斗滑轨，整个支架可以根据模具大小可以左右移动，砂斗上面有排孔，根据模具进砂孔位置打开相应的赛头。工作时储砂斗中的砂进入冲砂斗，冲砂斗借助滑轨移动到冲砂位置，气缸压实冲砂斗进行冲砂完成后退回原位。
4、模架和冲砂装置支撑架：主要有槽钢焊接的支撑架。
5、电器控制：主要是自动控制电箱和电磁阀控制。
四、操作说明：
1、开总电源开关，打开电箱空气开关和继电器开关
2、打开空压机开关，进行储气。（气压在0.5~0.7Pa）
3、温控器显示温度设置（一般180~240℃）。
4、打开开合模开关进行和模作业。
5、打开温控开关加热模具。
6、上砂装置装入覆膜砂，打开塞头开关后并打开上砂开关进行上砂。
7、上砂完成后。打开下砂开关，让砂进入冲砂斗。
8、等温度升温到设定值，开关自动停止加热。此时打开砂箱进退开关，让砂箱前进到模具上方。
9、打开下压开关，让冲砂斗压紧模具（冲砂口要与模具进砂口对齐，如没对齐可以移动机器右边的手轮进行调整），中间要垫一块软胶。
10、打开冲砂开关进行冲砂，冲砂时间大约5~10秒。
11、关闭下压开关，使冲砂斗上升。
12、关闭砂箱进退开关，使冲砂斗退回原来位置。
13、打开翻转开关，使模具正反翻转一次。（倒掉中间砂）
14、待壳芯形成后关闭开合模开关，袋防烫手套接住壳芯。
15、检查壳芯外观是否合格，整个操作完成。
16、动作顺序：打开电源 → 打开开合模 → 温度设定 → 温控开关 → 打开赛头开关 → 打开上砂开关 → 打开砂箱进退开关 → 打开下压开关 → 打开下砂开关 → 砂箱退回原位 → 打开翻转开关 → 固化 → 打开开合模开关 → 顶芯 → 取芯 → 清理
