反应釜行业快速发展 须建立*创新体系

　　【中国化工机械设备网讯】我国化工业着力加快结构调整和转型升级，实现了持续、稳定、快速发展，在保护和增进人民健康、应对自然灾害和公共卫生事件、促进经济社会发展等方面发挥了重要作用。受益于反应釜企业发展良好的政策环境，近几年来，我国化工行业规模不断扩大，产品销售收入、资产、企业数和从业人数大幅增长，行业总体呈现快速发展的良好态势。
　　
　　反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
　　
　　当前我国反应釜设备在国内市场占有率颇高，但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。业内认为，我国目前的反应釜设备对国内来说供应充足，但是难以与国外抗衡，主要原因是核心技术掌握不足，由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距，国内企业规模比较小产业集中度不高。技术落后使我国反应釜设备领域面临发展困局，由于规模和应用都较小，没有形成足够的规模化应用，一方面在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响，另一方面在上没有优势，与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。
　　
　　随着竞争的日益激烈，反应釜设备缺乏自主创新能力产生的弊端将逐渐显现。当前我国反应釜设备行业应大力推进设备创新和引进*技术学习消化。加大自主创新的投入，加快建立以企业为主体、产学研紧密结合、具有*机制的创新体系。响应国家的发展方针，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节。